Хабаровский универсальный кабельный завод имени 50-летия СССР

Данная работа посвящена единственному на Дальнем Востоке универсальному кабельному заводу им. 50- летия СССР, его истории и его труженикам. Тема работы связана не только с изучением возникновения завода в нашем городе, на Дальнем Востоке. Но и выпускаемой им продукции.

Рассмотрем потенциал и сбыт выпускаемой продукции заводом у нас и за рубежом в современных условиях за выживаемость.

Выявим взаимосвязь с химией как науки и использование её в изделиях, выпускаемых заводом «Амуркабель». Таким образом, можно сказать, что объект исследования носит общий, собирательный характер, в то время как предмет исследования детализирует специфику использования химии, её роль в развитии и становлении завода. Исходя из указанной проблемы, предмета исследования, основными задачами статьи являются:

1. Раскрыть историю возникновения завода;

2. Выявить отличительные черты заводских цехов, дать им характеристику;

3. Сравнить и в тоже время найти взаимосвязь в выпускаемой продукции разными цехами;

4. Уделить внимание выпускаемой продукции с химической точки зрения;

5. Раскрыть вопрос о достигнутых успехах завода путём реализации личного вклада каждого труженика предприятия;

6. Провести социологическое исследование о трудовых династиях в нашей школе.

2. «Амуркабель»- единственный на Дальнем Востоке завод, выпускающий кабельную продукцию, находящую широкий спрос практически во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства региона. Завод является универсальным предприятием. Он выпускает различные провода и кабели,, применяемые во всех областях народного хозяйства: силовые кабели с резиновой и пластмассовой изоляцией, контрольные, сигнально - блокиро- вочные, судовые, высококачественные магистральные кабели дальней связи, кабели городской связи, шланговые, врубовые кабели, кабели для радиоустановок; провода установочные, осветительные, голые алюминиевые и сталеалюминевые, обмоточные провода круглого и прямоугольного сечения из меди и алюминия, провода, изолированные высокопрочной эмалью, и другие.

Изделия поставляются не только на внутренний рынок страны, но и на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом. Дальневосточные кабельщики выполняли спецзаказы для космодрома Байконур.

Высокое качество их продукции подтверждали многие авторитетные отечественные и зарубежные эксперты. Несколько её видов были удостоены золотого и серебряного дипломов российского международного конкурса «100 лучших товаров России». Заводу вручены международный сертификат на систему качества от нидерландской фирмы КЕМА и премия Правительства РФ за внедрение высокоэффективных методов управления качеством. Трудовой вклад его работников в развитие экономики государства в своё время был отмечен Указом Президиума Верховного Совета РСФСР о присвоении АМК почетного наименования «Амурский универсальный кабельный завод имени 50-летия СССР». За достижение высоких результатов в выпуске продукции высшей категории качества коллективу завода был вручен диплом ВЦСПС и Госстандарта СССР.

Постоянно развивая свои мощности, завод много строил для себя и для города. Его силами в Хабаровске были подняты новые кварталы

- 5 - многоэтажных домов, выстроены общежития, школы, детские сады и другие объекты социальной сферы.

2. А как же возник сам завод и когда, кто им руководил и кто на нем работал?

Новый завод, призванный обеспечить необходимыми кабельными изделиями прежде всего бурно развивающуюся промышленность Дальнего Востока и её оборонную отрасль, поднимался в Хабаровске по указу правительства СССР, подписанному И. В Сталиным, в период начала « холодной войны». Стройка имела оборонное значение. Акт выбора промплощадки под неё был подписан 3сентября 1948 года. Проектировщики под строительство в начале отвели 75 гектаров земли, но впоследствии территория эта была расширена до 182 гектаров. На берегу Амурской протоки, достаточно обжитой жителями деревни Лопуховки и соседствующим с нею Хабаровским авторемонтным заводом, уже имелись складские помещения и речной причал, способный принять любые транспортные суда. Глубина фарватера протоки составляла 8 метров, что вполне могло обеспечить использование больших судов для предстоящей доставки ими тяжеловесной 5кабельной продукции по Амуру до Татарского пролива, а далее - уже по морю- потребителям Сахалина, Камчатки и Магадана. Единственным минусом избирательного места строительства была необходимость сноса 35 частных домов, владельцев которых решено было обеспечить равноценным жильем где-нибудь неподалёку.

Снос Лопуховки был закончен в 1954 году. Деревня уступила свое место заводу, в продукции которого остро нуждался весь Дальневосточный край России. Но что эта была за продукция, и почему именно ей придавалось столь большое значение в развитии его огромной территории?

От вольтова столба

В начале XIX столетия итальянским ученым А. Вольтом был создан первый в мире источник электрического тока – так называемый «вольтов столб». В арсенале человечества появился новый вид энергии. Но чтобы использовать эту мощную силу в полной мере, необходимо было научиться передавать ее на расстояние, для чего потребовался универсальный материал-проводник, способный соединить источник энергии и работающий на ней аппарат. Эта потребность и послужила толчком интенсивного развития мировой электротехнической промышленности, одной из составных которой стало производство кабелей, передающих на расстоянии любые сигналы информации.

В XIX веке новая отрасль промышленности начала активно развиваться в США, Германии, Англии, Франции и в других европейских странах. Идея её развития не обошла и Россию. В 1843 году выдающийся русский физик Б. С. Якоби построил первую в мире междугородную подземную кабельную линию связи между Петербургом и Царским Селом. Якоби создал оригинальную конструкцию кабелей, изолировав провода двухслойной обмоткой из хлопчатобумажных нитей с последующей пропиткой составом из воска, сала и канифоли. Защитной оболочкой при этом служили стальные гильзы из листового металла. Немного позднее, по аналогии с этой, была проложена подземная линия связи вдоль железной дороги между Петербургом и Москвой.

С середины XIX века стало развиваться промышленное производство подводных кабелей с гуттаперчевой изоляцией. В 1866 году осветительной лампочки П. Н. Яблочкова потребовался кабель для передачи электроэнергии к источникам света. А создание в 1891 году другим русским ученым М. О. Доливо – Добровольским высоковольтной передачи электрической энергии повлекло за собою организацию производства провода – кабеля высокого напряжения.

Первый кабельный завод в России появился в 1872 году в восприимчивой ко всему новому Москве. Через семь лет такое же предприятие было создано в Санкт-Петербурге. В 1889 году завод по производству кабелей, проводов и электрических шнуров начал действовать в провинциальном городе Кольчугине. В 1890 году кабельные мастерские были открыты в Киеве.

Производство кабелей при этом должно было сыграть сольную роль. Без кабеля невозможным было бы использование электрической энергии в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, в любых сферах хозяйственной деятельности человека, включая сюда и его повседневный быт. Работа железной дороги, автомобильного, морского и авиационного транспорта, развитие телевидения, телеграфной и телефонной связи впрямую зависели от мощности энергоисточника и надежности проводника электрического тока.

К середине ХХ века на территории СССР были построены десятки новых кабельных заводов. Появились они и в Сибири. Выпуск отечественных кабелей к этому времени превышал уровень 1913 года в десятки. И все-таки этого было мало. Растущие нужды советской промышленности, ее энергетики, транспорта связи, кораблестроения, военно-промышленного и аэрокосмического комплексов требовали все большего количества проводниковых материалов, технически усложнявшихся год от года. Страна вынуждена была идти на миллионные затраты, закупая наиболее важные из них за рубежом.

Особенно нуждались в этих проводниках бурно развивающиеся дальневосточные территории, куда поставка кабелей, имевших сотни разновидностей, из центральных и даже сибирских районов была затруднена.

В этих условиях правительство СССР и приняло решение о строительстве завода по производству кабелей на Дальнем Востоке страны, то есть там, где в этом созрела необходимость.

Завод у края России

В марте 1950 года директором строящегося завода приказом министра электротехнической промышленности СССР был назначен Ф. Н. Шлепцов, имевший немалый опыт в организации больших строек. На этом посту он пробыл четыре года. Под его руководством были заложены подсобные помещения, главная база хранения и комплектации оборудования, которое тут же потоком пошло в Хабаровск, развернулось строительство промкотельной, насосно-компрессорной станции, поднялись стены пионерного производственного подразделения – цеха № 4, которому суждено было положить начало выпуску дальневосточного кабеля. До ввода постоянной схемы жизнеобеспечения завода еще было далеко, и люди приспосабливались к обстоятельствам как могли. Тепло в пусковой корпус подавалось по временной схеме – от двух паровозов, установленных на строительной площадке. Электроэнергия поступала по временной ЛЭП с подстанции располагавшегося по соседству строительного треста № 35. И воду на рабочие нужды кабельщики тоже брали из временной, пробуренной рядом скважины. Но еще в недостроенном и незастекленном корпусе, по полу которого зимой 1955 года мела поземка, а рабочие обогревались у бочек, под завязку набитых углем, уже во всю шел монтаж оборудования, опробовались крутильные и оплеточные станки, печи отжига.

Официальной датой рождения завода стало 14 февраля 1956 года. В этот день при большом стечении народа на сигарно – крутильной машине 12 КС -400 была выдана в свет первая продукция – голый изолированный алюминевый провод марки «А» сечением 70 квадратных миллиметров, который тут же прошел испытание на Хабаровском заводе имени Горького и, что важно, получил хорошую оценку потребителя. Весь коллектив цеха к тому времени насчитывал 43 человека.

Во втором квартале вступили в строй четыре волочильные машины С212 и МР-9, и завод стал выпускать собственную алюминиевую проволоку, отказавшись от ее поставок со стороны. В третьем квартале, с пуском

- 9 - крутильных машин фонарного типа, началось изготовление сталеалюминиевых проводов марки АС, а с внедрением агрегата ШМКП- проводов марки АППВ. Одновременно монтировались и запускались агрегаты АНВ, печи отжига, оплеточные и другие станки. Строящее предприятие, все производство которого было сосредоточено пока что в одном из девяти его будущих корпусов, входило в рабочий ритм. К концу 1956 года цех №4 был сдан в эксплуатацию полностью. С 14 февраля по январь 1957 года он выпустил 2 166 тонн проводов двух марок 12 маркосечений на общую сумму 744 тысячи рублей. Свой первый годовой план амурские кабельщики выполнили на 150 процентов.

И вот ещё что стоит выделить в списке главных дел предприятия того же знаменательного года: одновременно с четвертым корпусом заводчане сдали под заселению шестой по счету жилой многоквартирный дом со встроенным отделением связи и школу, рассчитанную на 440 учащихся. По соседству с заводом обретал свои очертания новый жилой микрорайон.

\ Программа второго года жизни «Амуркабеля» предусматривала выпуск уже четырех типов проводов и осветительного шнура ПРД, но главное, в неё входило производство первого вида основной продукции- изолированного кабеля ( пока еще двух марок- ПР и АПР). В 1958 году цех начал выпускать оборонную продукцию- полевой кабель связи , опыт производства которого был до этого только у одного предприятия страны- кольчугинского «Электрокабеля». Освоение этого вида изделия стало еще одной трудовой победой дальневосточников. В том же году завод начал производить осветительные и установочные провода, шланговые кабели, освоив 15 видов изделий 117 маркоразмеров.

За шагом шаг

В 1958 году «Амуркабель» выпустил продукции почти на шесть миллионов рублей, увеличив производство кабельных изделий по сравнению с минувшим годом на 74 процента, и был зачислен в третью группу заводов

- 10 - электротехнической промышленности СССР. При дирекции были созданы планово – производственный отдел, отдел труда и зарплаты, отдел кадров, административно – хозяйственный, финансово – сбытовой, главного механика и энергетика, стала самостоятельной службой центральная заводская лаборатория. Иначе говоря, завод определился в системе Министерства электротехнической промышленности уже как полновесная производственная единица. И в Москве вызрело решение о переброске В. Я. Глуховицкого на другое строящееся предприятие – в Пермь. Страна остро нуждалась в расширении кабельного производства, и опыт Глуховицкого, подготовившего к работе Амурский кабельный завод, решено было использовать в новом деле. И в 1959 году на смену Глуховицкому пришел новый директор – В. М. Шалимов. Первую своб пятилетку завод заканчивал уже при нем, выпустив кабельной продукции на 26660 тысяч рублей. Во втором пятилетии (1961 – 1965 годы), под рукой нового директора, объем его производства вырос в 3,8 раза и составил 102890 тысяч рублей. За этот срок хабаровские кабельщики освоили выпуск 42 видов кабельных изделий 1700 макроразмеров и ввели в строй еще три цеха – седьмой, первый и третий (в порядке их сдачи). Было построено здание заводоуправления, сданы в эксплуатацию гараж, столовая, рабочее общежитие, около десятка жилых домов и два детских садика.

Да, еще в 1961 году завод стал рентабельным, предприятие полностью окупило затраты на свое строительство. Хабаровчане освоили изготовление обмоточных проводов с алюминевой и медной токопроводящими жилами, проводов городской телефонной связи, эмальпроводов, судовых, сигнальноблокировочных, силовых и контрольных, шланговых, установочных, радиоустановочных, батарейных проводов и прочих изделий, столь необходимых народному хозяйству СССР. Эта продукция щедрым потоком пошла на оборонные и гражданские предприятия страны. С 1961 года начались ее эскпортные поставки в Китай, Корею, Монголию, а затем в

Индию и во Вьетнам – страны с тропическим климатом, требующим особых марок кабельных изделий.

Одновременно с выпуском основной продукции «Амуркабель» наладил на своих участках производство (пока еще в небольших количествах) товаров народного потребления – бытовых электротехнических приборов и различных изделий из пластмассы.

Спрос за качество работы на заводе всегда был беспощадным. Но, может, благодаря этой беспощадности «Амуркабель» и креп буквально на глазах, постепенно превращаясь в высокотехнологическое предприятие отрасли. Основу его производства составляла оборонная продукция. Выполнял он заказы и для космодрома Байконур, и выполнял, судя по всему, неплохо. Не зря ведь среди его почтенных гостей числился и космонавт Герман Титов, посетивший «Амуркабель» вовремя своего пребывания в Хабаровске и оставивший свою благодарственную запись в книге истории предприятия.

Версты пятилеток

В 60-70-е годы все силы и средства предприятия направлялись на ввод новых производственных мощностей, освоение новой техники и передовых технологий. Это было время интенсивного роста «Амуркабеля», пусть не триумфального – трудного, нервного, но не прекращающегося ни на минуту, каждодневного. Завод выпустил продукции на 196280 тысяч рублей, почти вдвое превысив достижения предыдущих лет, освоил выпуск бронекабелей, телефонных и судовых кабелей новых марок, шланговых – для районов Крайнего Севера, обмоточных и эмальпроводов на лаке «Теребек» Первым в стране «Амуркабель» начал производить шахтные кабели марок ШРБ и ШРБЭ для бурийного инструмента, а также кабели для контрольно-измерительной аппаратуры гидротехнических сооружений. К концу 1970 года номенклатура его изделий включала уже 79 различных видов, имевших 1800 маркоразмеров и сечений.

За пять лет завод внес в бюджет государства около двух миллионов рублей сверхплановой прибыли. Увеличение объема производства было достигнуто исключительно за роста производительности труда, чему немало способствовало обновление его технологического оборудования, замена устаревшего на более современное и высокопроизводительное. В частности, был запущен в работу уникальный пресс П-958 для наложения герметичной алюминиевой оболочки на высоковольтный кабель марки ААБ ( это было событие, которое приветствовал весь завод), внедрены первые установки непрерывного полуотжига токопроводящей жилы. Да и сама организация труда в цехах предприятия претерпела большие изменения. На АМК была применена саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления, подтолкнувшая заводчан к разработке собственной системы аттестации качества.

Еще такая деталь: за эти годы завод значительно расширил производство товаров народного потребления. В 1968 году на базе разрозненно действующих участков в помещении пятого ремонтно-механического цеха был наконец-то создан цех № 11, объединивший эту работу, по тем временам чрезвычайно важную, находящуюся под особым контролем министерства и местной власти. По распоряжению правительства товары народного потребления налогами не облагались, и со временем это вспомогательное производство стало приносить заводу внушительную прибыль. В 80-е годы ассортимент изделий цеха № 11, выпущенных из товаров вторичного сырья, превысил 20 единиц. Кроме электропаяльников и электропроводов его работники стали выпускать для населения четыре вида хозяйственных наборов, спиральные антенны, телеспуски, брызговики для автомашин, плетенные и цельнолитые пластмассовые корзины. В производство были запущены даже пляжные туфли и хоккейные шайбы, тут же расходившиеся по прилавкам магазинов. Эта продукция распространялась по многочисленным оптовым базам Росхозторга и Росгалантереи.

Она находила спрос даже у жителей Москвы, Минска, Киева, запрашивали ее Казахстан, Грузия, Туркмения

Жаль, что до наших дней этот цех не дожил: при новой налоговой системе его работа оказалась нерентабельной.

Девятую пятилетку (1971 – 1975 годы) завод тоже закончил досрочно, увеличив объем выпуска продукции на треть по сравнению с восьмой и освоив выпуск 92 новых изделий. Номенклатура его выросла до 104 видов кабелей 1 917 наименований в макросечениях и размерах. Во многом этому способствовало непрекращающееся техническое перевооружение завода.

В 80-е годы на заводе была внедрена бригадная форма организации труда, позволившая шире использовать творческий потенциал рабочего коллектива, активно шла работа по механизации и автоматизации производственных процессов. Заводская котельная переводилась на жидкое топливо. В начале 90-х годов перечень разновидностей кабельной продукции возрос до 25 групп и семи маркосечений. Всей продукции был присвоен государственный Знак качества. По объемам производства АМК занял 14-е место в СССР, в которую входили более 60 предприятий. В 1992 году он был преобразован в акционерное общество открытого типа. Абсолютным большинством голосов его генеральным директором акционеры избрали Н. К. Костюченко.

С распадом страны на отдельные независимые государства и переходом ее экономики на рыночные отношения резко сократилось число заказчиков кабельной продукции. Производство завода пошло на спад. Труднее стало решать многие из его насущных проблем. На «Амуркабель» активно сопротивлялся все возрастающему равнодушию государства к своей жизни. В ноябре 1995 года «Амуркабелю» был вручен сертификат РФ «Лидер российской экономики».

Крутые ступени Заводские цеха

Цех № 2

Все начиналось, как уже было сказано, с четвертого цеха, положившего начало самому существованию завода. Вторым из основных производств в 1959 году в строй вступил цех № 2, предназначенный для выпуска шланговых и судовых кабелей, а также установочных и осветительных проводов. Работу его возглавил В. А. Михалев. Под его руководством были запущены в работу крутильное отделение с четырьмя «сигарами» и двумя перемоточными станками, участок агрегатов непрерывной вулканизации с двумя АНВ -115, первые оплеточные и тростильные машины. Цех быстро набирал свои мощности, монтируя и осваивая новое оборудование, в том числе и станки для испытания жил АСИП -20 (которые были после заменены на более производительные ЗАСИ). Основой его продукции стали силовые кабели с резиновой изоляцией.

В зависимости от своего назначения силовые кабели изготавливались с резиновой изоляцией и в оболочке из синтетического или натурального каучука, с пластмассовой изоляцией, с экраном из полупроводящей резины или из медных луженых проволок, броней из стальных лент или проволок. Современное оборудование и прогрессивная технология позволяют совместить процесс наложения на кабель резины с непрерывной ее вулканизацией.

Немало заслуг на счету и 21-го резиноделательного цеха, чья трудовая биография началась в сентябре 1958 года. Своего помещения у цеха не было. Первую партию заводской резины хабаровчане выдали на одном из мало приспособленных для этих участков цеха № 5.

Необходимость открытия участка диктовал голод на резину, требующуюся для изоляции кабелей в большом количестве: привозная обходилась заводу слишком дорого.

По-настоящему резиноделательный цех развернул свою работу уже после ввода в строй высотной части цеха № 2, где он в 1963 году и разместился. Здесь была запущена в работу первая полуавтоматическая линия

- 15 - изготовления резиновых смесей. Все нестандартное оборудование для нее (сепарационные агрегаты, линия вакуум – подачи, автоматическое дозирование наполнителей и т. д. ) было разработано силами заводского СКБ и смонтировано работниками ремонтно – механического цеха завода с помощью представителей лаборатории автоматики.

Летом того же года в строй вступила вторая линия. На заводе началось производство собственных шланговых резин. Процесс этот был очень трудоемким, а производство тяжелым, причисленным к вредным для здоровья человека. Поэтому текучка на резиноделательном участке была постоянной. Задерживались здесь лишь действительно преданные делу люди, физически крепкие и трудолюбивые.

Цех № 1

Цех № 1 был четвертым по счету основным подразделением предприятия. Его дата рождения – 1961 год. Волочильно – крутильный, сравнительно небольшой площади – 9,4 тысячи квадратных метров, он был предназначен для обеспечения других цехов предприятия полуфабрикатами – медной и алюминиевой проволокой круглого и фасонного профиля, а также скрученными токопроводящими жилами. И вполне успешно все годы справлялся с задачей. Здесь было налажено производство товарной проволоки, неизолированных алюминиевых проводов, а также обмоточных и эмальпроводов.

Ведь процесс изготовления любого кабельного изделия на заводе начинается с волочения медной и алюминиевой катанки для получения проволоки разных диаметров и форм. Для изготовления проволоки широко используется медь, но наряду с ней все большее применение находил и алюминий, который обладает небольшим весом, хорошей электрической проводимостью, механической прочностью и повышенной вибростойкостью.

В последние годы здесь освоили холодную сварку алюминия и технологию изготовления уплотненной токопроводящей жилы. В цехе внедрена система качества ИСО 9001.

Цех № 3

12 декабря 1964 года выдал свою первую продукцию цех № 3, специализировавшийся на производстве различных кабелей связи.

Своими руками работники цеха изготовили линию АЛТЖ, в которой были совмещены процессы отжига, волочения и изолирования. Линия выпускала 1100 метров в минуту. А уникальный алюминиевый пресс П-958 запускали в работу всем миром. Месячный выпуск продукции телефонии достигал в цехе 500 километров, а кабеля дальней связи – 1000 километров.

Цех № 9

На два года позже намеченного, уже в 1977 году, в строй цех № 9, в котором должно было разместиться новейшее оборудование по производству судовых, экскаваторных, шахтных и шланговых кабелей. Наиболее важной из этого списка была оборонная продукция – силовые и судовые кабели большого сечения.

Это самый крупный цех завода (площадь его корпуса занимает 18 тысяч квадратных метров), но он же, как уже напоминалось, оказался и самым трудным в освоении рабочего процесса. Поступившее для него Хабаровск оборудование частью своей было экспериментальным, ещё не опробованным на других предприятиях страны, а проект главных технологических «цепочек» цеха, выполненный московскими проектировщиками, нуждался в существенных доработках. Вся тяжесть исправления допущенных просчетов легла на плечи конструкторов и технологов АМК. Особенно много хлопот принес им конструктивно недоработанный парк линий ЛКНВ 90x90 ЛКНВ- 125 ИШ, предназначенный для производства кабелей крупных сечений, имевших стратегическое назначение. В предложенном москвичами варианте эти линии работать упрямо отказывались. Процесс отладки и запуска их,

- 17 - потребовавший фактически новой конструкторской разработки узлов и механизмов, растянулся на полтора года А в производстве одна беда, как известно, влечет другую: в первую свою рабочую зиму вступил огромный корпус неподготовленным. Но даже в этих условиях из-под рук кабельщиков выходила продукция неизменно высокого качества.

В 90-е годы в «девятке» установили два новых пресса, работающих на пластикатах. А в новом столетии работники цеха освоили производство силовых кабелей в пластмассовой изоляции, запустили новую линию для производства продукции в резиновой оболочке, стали выпускать новейшие кабели марки НГ – LS и продукцию с уплотненной медной и алюминиевой жилой.

На этом об основных производственных цехах, пожалуй, все. А есть еще и вспомогательные. Наиболее важные для предприятия это: пятый (ремонтно-механический), седьмой (транспортный), энергоцех, испытательная лаборатория и технологическая служба. Технологическая служба – отдел главного технолога (ОГТ), основной генератор и движитель идей внедрения в производство новых кабельных изделий. Без его специалистов, досконально знающих, как, из какого материала и на каком оборудовании можно изготовить кабель той или иной конструкции, невозможно представить себе развитие предприятия.

Особое уважение кабельщиков своими глубокими познаниями в кабельном производстве снискал заместитель начальника отдела Александр Владимирович Кровяков, чьи разработки всегда отличались технической оригинальностью и большой практической ценностью. Одна из его последних творческих работ по внедрению технологии изготовления секторных многопроволочных- медных и алюминиевых жил для силовых кабелей приравнена к работе специалистов НИИ.

Трудами заводчан и работников ОГТ только за последнее десятилетие было внедрено в производство 20 видов новых изделий, соответствующим

- 18 - мировым стандартам. Среди них телефонный кабель с гидрофобным заполнением, LAN- кабели, судовые кабели КНРТ, медная плетенка, силовые и контрольные кабели исполнения ХЛ, кабели с теплостойкой изоляцией и другая продукция с маркой АМК, пользующаяся широким спросом на отечественном и международном рынках.

Испытательный центр завода

Особая графа в истории «Амуркабеля»- работа его центральной заводской лаборатории, испытательного центра выпускаемых заводом изделий. Официально ЦЗЛ родилась в сентябре 1958 года. Но фактически лабораторные испытания продукции завода начались намного раньше, с монтажа в углу четвертого, только- только заработавшего, цеха так называемых разрывных машин для испытания физико - механических свойств металлов и резин, используемых для изоляции кабелей.

При ЦЗЛ были созданы лаборатории испытания резин, кабелей связи, металловедческая и химическая. Самой крупной из них была лаборатория резин. Кроме того, была организована лаборатория автоматики, в задачи которой входили разработка и внедрение автоматизированных и механизированных процессов изготовления резиновых смесей для только что открытого резиноделательного цеха. А когда перед предприятием встал вопрос об экологии и защите окружающей среды, при ЦЗЛ было создано еще одно подразделение – санитарно-промышленная лаборатория.

К 1962 году центральная заводская лаборатория была сформирована полностью. Так как столичные специалисты не баловали своим вниманием далекий «Амуркабель», здесь решили действовать самостоятельно. Инженеры ЦЗЛ разработали собственные методы испытания кабелей и металлов, из которых они производились, и собственную рецептуру производства резин, что позволило отказаться от привозной резины из Свердловска и Ташкента. Более того, именно на «Амуркабеле» впервые в стране была отработана технология изготовления и переработки шланговых

- 19 - резин в одну стадию – сначала на каучуке отечественного производства марки «Наирит», а затем на каучуках Японии. Эти рецепты были впоследствии взяты на вооружение ВНИИКП электротехнической промышленности и успешно использованы на других кабельных заводах.

Большую работу инженеры ЦЗЛ вели также по освоению пластмасс, использующихся для изоляции кабелей, изучали множество параллельных технологических новшеств кабельной промышленности, которые можно было применить в цехах собственного завода. Ее специалисты помогли внедрить в производство финские линии «МЕЛ», совместили отжиг жил при наложении изоляции.

Ошлангованный кабель или немного о полиэтилене.

Полиэтилен, а также полипропилен по сравнению с парафином имеют более высокую температуру плавления, твердость, гибкость, прочность на разрыв.

Исходным материалом для получения являются непредельные углеводороды: этилен, пропилен, н-бутелен, изобутилен и стирол. Для получения этилен (СН2=СН2), но может быть получен отнятием воды от этилового спирта СН2СН2ОН2- СН2=СН2 + Н2О.

В Англии, например, применяется способ получения этилена, основанный на гидрировании ацетилена, получаемого из карбида кальция. СН2= СН+ Н2- СН2= СН2.

Наиболее рентабельным является получение этилена из нефтяных газов. В связи с этим производство полиэтилена проектируется исключительно на базе нефтесырья. Элемент из газовой смеси должен быть по возможности в чистом виде.

Для того, чтобы заставить молекулы соединиться с образованием твердого вещества, нужно применять высокое давление до 1500 атмосфер. Выход полиэтилена за один цикл полимеризации составляет 15- 25 %. Недостаток

- 20 - такого получения полиэтилена - использование сложного компрессорного хозяйства для созданий высокого давления.

Свойство полиэтилена: исключительная диэлектричность характеристик, влагостойкость, инертность по отношению к агрессивным химическим средам. Полиэтилен высокого давления имеет плотность 0,92- 0,93 г /см3 и температуру плавления 105- 110 градусов по Цельсию, диэлектрическую проницаемость 2,2- 2,3 ; сопротивляемость 10 в 17 степени моль, электрическую прочность 40-60 кв/мм. Полиэтилен низкого давления отличается более высокой прочностью 0,94- 0,96 г /см3, кроме того у неё повышенная температура плавления 120- 140 градусов по Цельсию.

Вот одна из решенных задач химической лаборатории по созданию новых видов ошлангованного кабеля.

А сегодня центральная лаборатория как таковая прекратила свое существование. Значительно сокращенный (до восьми человек) ее состав отошел в подчинение отделу контроля качества и стал именоваться испытательным центром. Некоторые лаборатории были причислены к отделам, интересам которых собственно говоря, они и служили всю свою жизнь. Лаборатория испытания резин, например, стала принадлежностью технологического отдела завода, к нему же отошла и лаборатория металловедения. Экологическая лаборатория стала составной частью отдела технической безопасности. Новое время диктует свои условия жизни.

Для проведения сертификационных испытаний на предприятии был аккредитован испытательный центр АНО ИЦ «Амуркабель».

Под строгим надзором работников ОТК находится вся производственная деятельность предприятия. Они следят за качеством поступающего на завод сырья, и за процессом выпуска изделий в цехах, проверяя их в ходе работ на соответствие всем заданным стандартам и ГОСТам, благо измерительная аппаратура и оснащение цеховых испытательных станций позволяет осуществлять контроль качества на высоком профессиональном уровне.

Заслуженные награды за трудовые успехи

В 2001 году «Амуркабель» первым на Дальнем Востоке стал лауреатом премии Правительства РФ в области качества, а 2002 и 2004 годах побеждал в краевых конкурсах за качество продукции.

Родина высоко оценила труд кабельщиков. 597 работников завода удостоены высоких правительственных наград. Среди них 69 орденоносцев. Пятеро кабельщиков стали обладателями званий «Почетный машиностроитель Российской Федерации» и «Заслуженный рационализатор Российской Федерации», 13 награждены почетными грамотами Министерства экономики РФ и Министерства промышленности, науки и технологии Российской Федерации.

Более 700 тружеников «Амуркабеля» заслужили к этому сроку звания «Ветеран завода» и «Почетный ветеран», которые присваивались людям, проработавшим на предприятии от 20 – 25 лет и достигшим немалого мастерства в своем деле.

И среди них, я с гордостью могу сказать, есть и мой дед – Фондов Николай Михайлович, проработавший на заводе 37 лет, награжденный за свой труд не только многочисленными грамотами и подарками, знаками отличия, но и Почетной грамотой от Министерства промышленности, науки и технологии РФ.

Сложились на «Амуркабеле» и свои трудовые династии.

Общий трудовой стаж трех поколений семьи Дворник, к примеру, составляет 130 лет, семьи Алякринских – более 90. Династия Березовских, состоявшая из четырех человек, могла набрать в этом списке более сотни лет. По 30 лет каждый, вплоть до ухода на заслуженный отдых, отдали заводу супруги Людмила Михайловна и Александр Георгиевич Пинчуковы, передавшие семейную эстафету сыну Юрию. Виктора Михайловича Горбушина, работавшего на «Амуркабеле» с первых лет его существования, сменил на рабочем месте сын Вячеслав. Вместе с родителями – бухгалтером

- 22 - заводской бухгалтерии и токарем пятого цеха, кавалером ордена Трудового Красного Знамени Сергеем Петровичем Тарасенко – на предприятии трудился их сын Алексей, освоивший профессию слесаря механосборочных работ.

5. Результаты социологического исследования.

Я провел социологическое исследование, целью которого было изучить семейные трудовые династии и выявить выпускников нашей школы, чья жизнь была связана с работой на «Амуркабеле». Результаты исследования можно представить в виде следующей диаграммы. (см. приложение).

И в заключении хочется сказать, поистине верно утверждение: «Широко распространяет химия руки свои в дела человеческие». Казалось бы, что может быть общего у завода и у химии как науки? А нет, практически все, что изготавливается, будь-то на заводе или еще где, связано с химией. «Амуркабель» - один из заводов, где широко применяются знания таких наук, как химия, физика, математика и др. Мы живем сегодня во время, когда трудно выживать большим заводам, когда существует большая конкуренция не только в России, но и за рубежом, при незначительном спросе на продукцию, при растущей инфляции и мирового финансового кризиса. Но наш завод продолжает бороться за свое существование, выпускать продукцию, люди продолжают работать и совершенствовать свои достигнутые успехи. И мне немного удалось вместе со своим сообщением окунуться в историю завода, тесно связанного с общей историей России, в жизнь и работу людей, которые посвятили себя заводу, и попробовать разобраться в изучении и применении химии как науки на производстве.